青岛汉缆股份有限公司-武汉采煤机橡套电缆mcp矿用电缆

电线电缆规格的选择

确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。

根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度;对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专l业单位或人士的意见。

橡套电缆外观缺陷原因：

橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短，采煤机橡套电缆mcp矿用电缆， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

自去年12月以来，我国进入严冬季节，特别是北方城市，平均气温低于-15℃℃. 在低温环境下，普通柔性矿物电缆护套容易开裂、收缩。因此，对于低温环境下的柔性矿物电缆选择和安装，我们建议如下：

1.柔性矿物电缆选择

根据GB 50217-2018《电力工程柔性矿物电缆设计标准》的要求，当温度低于-15℃时，应根据低温条件和绝缘类型的要求，选用XLPE、PE、耐寒橡胶绝缘和护套的柔性矿物型通用电缆，像这类电线适应的低温度在-10℃. 如果用户选择PVC绝缘和护套柔性矿物电缆，则需要增加耐寒性要求，采用耐寒PVC绝缘和护套的柔性矿物型通用电缆。环境温度低于-25℃. 应根据用户的实际应用环境设计合适的柔性矿物电缆。

2.电线外部接头的安装敷设

根据g50168-2006《电气装置安装工程柔性矿物电缆线路施工及验收规范》的要求，敷设前24小时内的平均温度和敷设现场的温度不得低于0℃; 当温度低于0℃时，应采取加热措施。特别是对于大型柔性矿物电缆，温度不宜低于0℃.