橡套软电缆-汉河电缆(图)

耐火电缆是指：在规定试验条件下，试样在火焰中被燃烧，在一定时间内仍能保持正常运行的性能。它的根本特性就是：电缆在燃烧条件下仍然能维持该线路一段时间的正常工作。通俗地讲就是，万一失l火，电缆不会一下就燃烧，回路比较安全。因此耐火电缆与阻燃电缆的主要区别是：耐火电缆在火灾发生时能维持一段时间的正常供电，而阻燃电缆不具备这个特性。

这个特性决定了耐火电缆在现代都市及工业建筑中起着重要的作用，因为一旦火灾发生，控制、监视、导引及报警等系统供电回路必须维持正常工作。

目前市场上所有的电线都使用铜芯电缆，大大超过铝芯电线。铜线的市场份额为什么这么高?下面我们来说说电缆中使用铜导体的优点。

1.高强度:铜芯电缆常温许用应力比铝高7 ~ 28%，特别是对于高温下的应力，它们之间的差别远远不是我们想像的。

2.缓解l疲劳:铝材反复弯曲后容易断裂，而铜材不易断裂，铜的弹性指数比铝高1.7ー1.8倍。

3.稳定性好，耐腐蚀:铜芯能缓解反应，耐腐蚀，铝芯易氧化腐蚀。

4.载流量大:由于不同型号电阻率低，相同截面的铜芯电缆一般比铝芯线允许载流量高30%左右。

5.低电阻率:铜芯电缆的电阻率约为铜芯线的1.68倍。

橡套电缆外观缺陷原因：

橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短，橡套软电缆， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。