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电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因
不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同,也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量,常出现的问题有下面几种:
1、生胶现象
交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况,就会成为绝缘硬块,产生的原因有:
(1)机颈或机头的温度不够高,造成内部局部冷胶产生;
(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;
(3)过滤网衬垫不到位,yc橡套电缆,影响交联绝缘料挤出压力,有生胶,造成凹凸不平硬块。
2、老胶现象
交联料挤出温度过高引起老胶情况,一般是琥珀色,温度越高,颜色就越深,产生原因有:
(1)挤出速度太快,螺杆转速太快,剪切力太强,温度升高,产生老胶现象。
(2)交联绝缘料筒内停留久,有部分过早交联,造成出模凹凸不平。
电缆老化的原因是什么?
外力损坏。 从近几年的数据分析来看,现在的电缆故障大多是由机械损伤引起的。 例如:电缆在设备安装过程中没有按照正常规范,容易造成机械损坏; 直埋电缆也特别容易损坏操作电缆。 有时,如果损坏不严重,需要数年时间才能使损坏部分完全损坏并构成故障。 有时损坏比较严重,可能会出现短路故障,直接影响用电用户的安全。
(1)当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中,或位于油管、油库附近等场所时,应首先选用A类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时,可采用B类耐火电缆。(2)耐火电缆大多用作应急电源的供电回路,要求火灾时正常工作。由于火灾时环境温度急剧上升,为保证线路的输送容量,降低压降,对于供电线路较长且严格限定允许电压降的回路,应将耐火电缆截面至少放大一档。(3)耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。(4)为降低电缆接头在火灾事故中的故障机率,在安装中应尽量减少接头数量,以保证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线,应对接头做好防火处理 。