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矿物电缆抗火灾能力

(1)电缆抗火灾能力

无论是在工厂还是建筑中，电气线路的安全性至关重要。据国家有关部门统计，在火灾起因中，铝合金电缆价格，由于电气线路引起的火灾占50%以上。而电缆既是线路中的主体，又是难以防护的环节。因而电缆不但要有抗外在火焰破坏的能力，而且要有自身不会产生火源的特性。由于矿物绝缘电缆构成材料均匀为无机物，绝缘体氧化镁在过载或短路时不会产生明火.因而以矿物绝缘电缆构成的线路，决不会导致火情的发生。如一旦由其它原因引发火灾，铝合金电缆厂家，电缆在火烧中不仅要受熊熊大火的考验，还会受到其它多坠物的不断冲击。此时，电缆在不产生烟雾和毒性气体的同时，能否保证消防设备的正常起动、火情扑灭及人员的撤离，是评价该线路抗火灾能力的关键。

(2)防火能力

BS6387中规定的方案才是电缆在灾火中经受的真正的耐火性能考验。因为电缆在火烧中并非不受外界的干扰.它会受到消防水.火烧脱落物及其它重物的不断冲击，我们知道有机(塑料)电缆耐火性能是靠导体和绝缘间的云母包带实现的，而塑料耐火电缆一经火烧，云母和绝缘将分别形成硬壳及碳壳。碳壳遇水将导电、云母硬壳遇水或其它重物的冲击将脱落。经过国外机构的多次试验证明，能够满足BS6387测试的只能有矿物绝缘电缆。其它靠云母绝缘的耐火电缆(NH)，不能保证在火灾中通电的万无一失。

橡套电缆外观缺陷原因：

橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，铝合金电缆厂，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

电线电缆是电力传输的重要载体，如果保护措施不到位，很容易出现故障，电缆防水是保护电缆的重要措施，武汉铝合金电缆，下面给大家科普一下防水知识： 为防止电线电缆进水，首先应采取以下措施：

1、电缆接头处应密封、切断 电缆、堆叠或敷设的末端应用塑料密封以防止水分渗透。

2、电线电缆敷设后应及时生产。

3、购买电缆：一定要选择质量好的厂家：因为杂质的绝缘性，水树在孔隙中的起点，电缆的质量对于防止水树老化很重要 .

4、加强电缆头生产过程的管理：电缆一旦进水，首先击穿的现象往往是电缆头，所以钢丝生产井可以延长电缆的使用寿命。

5、冷电缆头：3m冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单，不带灯，不焊接。

6、电缆头生产完成后的电缆测试：生产前进行高压直流漏电测试，测试后对变电站电线电缆进行测试，其他电缆不进行测试。 因此，我们在日常使用VGA线时一定要注意一些安全问题，都是以安全为导向。