海底电缆回收-汉河电缆(图)

橡套电缆外观缺点的原因

橡套电缆外观缺陷原因：

橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

海底光缆是由细如毛发的高纯度光纤制作，通过内反射来引导光沿着光纤的路径前进。海底电缆要能够承受水下8公里处的巨大压力，相当于把一头大象放在人的拇指所承受的重量。NEC公司所制造的深海电缆采用轻量的聚乙烯制作，整条电缆仅有17毫米的厚度。

在海底光缆的制作中，光纤首先会被嵌入在类似果冻的化合物中，保护即使在与海水接触的情况下电缆也不会损坏。然后将光缆装入钢管中，防止水的压力将其破坏。接下来将其包裹在整体强度极高的钢丝之中，并套在铜管之中，套上聚乙烯材料的保护层。靠近大陆架的海岸，海底电缆的铺设通常采用轻质电缆搭配强度更大的钢丝，并覆盖沥青涂层以防止海水腐蚀

对于架空输电线路，除了导线电阻的有功损耗外，还有电晕损耗和沿绝缘子漏电所致的有功损耗；对于电缆线路，主要是介质损耗。

一般在架空线路中，由绝缘子泄露电流而产生的有功损耗很小，可忽略不记，所以对架空线路主要考虑电晕损耗。由于架空线路的绝缘介质是空气，当导线表面的电场强度超过空气的耐压强度时，海底电缆回收，空气层就产生游离形成放电，空气中带电离子的移动就构成电晕电流。此刻，我们可以听到'滋滋'的放电声，并可闻到氧分子被游离后又结合成臭氧（O3）的气味，在夜间可见到导线周围发生淡蓝色的荧光，这种现象称为'电晕'。电晕不但产生有功损耗，而且还对无线电及高频通讯产生干扰。

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