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设计人员应该根据阻燃电缆的具体特性对阻燃电缆进行设计选用及敷设施工,并应注意以下几个问题:
(1)由于含卤阻燃电缆(包括阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆)在燃烧时会释放具有腐蚀性的卤酸气体,大大阻碍消防工作从而耽误救火时间并加剧火势蔓延,因此在人口密度较高的公众场所应尽量设计选用无卤低烟阻燃电缆。在人口密度较小的作业区可以选用任意一种阻燃电缆。
(2)阻燃电缆分为A、B、C3类,其中A类阻燃电缆性能较B、C类更优,价格也zui贵。设计人员提供订货清册时应标明阻燃电缆的类别。
(3)从外观上无法区分阻燃电缆的A、B、C类别,只有靠制造厂家进行供货保证,因此在设计选用时应慎重选择电缆制造厂家。
(4)无卤低烟阻燃电缆与含卤阻燃电缆相比,有低腐蚀、低烟的优点,但电性能及机械性能明显降低,所以在进行电缆敷设时,无卤低烟阻燃电缆应较含卤阻燃电缆有更大的弯曲半径。
(5)在进行电缆敷设设计时,不宜将非阻燃电缆和阻燃电缆并列敷设,不宜将不同阻燃类别的阻燃电缆并列敷设。
1.8kV及以下为低压电缆;3.6KV~35KV为中压电缆;35KV~110KV为高压电缆;110~220KV为特高压电缆;特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆,特高压电缆一般作为大型输电系统中的纽带,属于技术含量较高的一种高压电缆,主要用于远距离的电力传输。故障原因电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用。应用广泛,因此故障也经常发生,下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因
不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同,也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量,常出现的问题有下面几种:
1、生胶现象
交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况,就会成为绝缘硬块,产生的原因有:
(1)机颈或机头的温度不够高,造成内部局部冷胶产生;
(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;
(3)过滤网衬垫不到位,影响交联绝缘料挤出压力,有生胶,造成凹凸不平硬块。
2、老胶现象
交联料挤出温度过高引起老胶情况,一般是琥珀色,温度越高,颜色就越深,产生原因有:
(1)挤出速度太快,螺杆转速太快,剪切力太强,温度升高,汉河电缆,产生老胶现象。
(2)交联绝缘料筒内停留久,有部分过早交联,造成出模凹凸不平。