汉河电线-青岛汉缆股份有限公司

电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因

不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同，也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量，常出现的问题有下面几种：

1、生胶现象

交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况，就会成为绝缘硬块，产生的原因有：

(1)机颈或机头的温度不够高，造成内部局部冷胶产生;

(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;

(3)过滤网衬垫不到位，影响交联绝缘料挤出压力，有生胶，造成凹凸不平硬块。

2、老胶现象

交联料挤出温度过高引起老胶情况，一般是琥珀色，温度越高，颜色就越深，产生原因有：

(1)挤出速度太快，螺杆转速太快，剪切力太强，温度升高，产生老胶现象。

(2)交联绝缘料筒内停留久，有部分过早交联，造成出模凹凸不平。

橡套电缆外观缺陷原因：

橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

WDZ电缆和WDZN电缆的区别在哪里

1、WDZ电缆代表的是无卤低烟阻燃型电缆，而WDZN电缆代表的是无卤低烟阻燃耐火型电缆，多了一个耐火的特性。

2、这两种电缆主要的区别就是，WDZN电缆的耐火电缆导体缠绕了一层云母带，可以起到很好的阻燃耐火的功能。可以在燃烧的情况下，持续通电一段时间，在发生火灾时，给消防救援赢得了宝贵的时间。

3、WDZ阻燃电缆，它的主要特点是电缆不容易着火，对火势的扩大有了一定的阻燃作用。也就是说，当电缆因为外部环境或者内部原因着火时，汉河电线，延燃只局限于一定的范围，这种电缆非常适用于密集程度较高的地方，比如发电站、地铁、隧道、大型矿业、油田等。起到很强的安全保护作用。