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根据《电线电缆燃烧试验方法》的规定,采用成束燃烧试验方法考核的阻燃电缆分为A、B、C3类,其中A类电缆试验条件zui苛刻,性能较B、C类更优,价格也zui贵。
为实现电缆的阻燃或提高电缆的阻燃级别,人们研制开发出挤包所谓“隔氧层”或“隔火层”作为填充或绕包隔火阻燃包带(隔火层)等新型结构的阻燃电缆,并把这种电缆叫做“隔氧(火)层”电缆。其主要原理是在材料中添加了金属水合物成份,也可分别实现低卤低烟、无卤低烟和电缆的阻燃化。但是,所谓“隔氧层”和“隔火层”只是实现电缆阻燃的一种手段,归根到底它还是一种阻燃电缆,其所能达到的zui高阻燃级别也是A类。因此,不能把阻燃电缆叫做“隔氧层”电缆,矿物绝缘电缆价格,而只能说“隔氧层”电缆是一种阻燃电缆。
电缆发生故障的原因是什么?
1、附件问题
电缆中间接头和接线端子通常由安装人员在安装现场完成,稍不留意就会出错。 电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分,主要表现为复合界面放电和附件材料老化,电缆附件故障通常是由不成熟的制造技术和不细心的人员造成的,在制造过程中,附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷,引起局部放电,造成绝缘击穿。
2、外护层问题
在中高压电网中,电缆的应用越来越广泛,电力外保护层是保护电缆的di一道防线,其完整性直接关系到电缆内部结构的安全性和寿命的长短。
电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因
不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同,也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量,常出现的问题有下面几种:
1、生胶现象
交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况,就会成为绝缘硬块,产生的原因有:
(1)机颈或机头的温度不够高,造成内部局部冷胶产生;
(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;
(3)过滤网衬垫不到位,影响交联绝缘料挤出压力,有生胶,造成凹凸不平硬块。
2、老胶现象
交联料挤出温度过高引起老胶情况,一般是琥珀色,温度越高,颜色就越深,产生原因有:
(1)挤出速度太快,螺杆转速太快,剪切力太强,温度升高,产生老胶现象。
(2)交联绝缘料筒内停留久,有部分过早交联,造成出模凹凸不平。