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电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因
不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同,也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量,常出现的问题有下面几种:
1、生胶现象
交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况,就会成为绝缘硬块,产生的原因有:
(1)机颈或机头的温度不够高,造成内部局部冷胶产生;
(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;
(3)过滤网衬垫不到位,影响交联绝缘料挤出压力,有生胶,造成凹凸不平硬块。
2、老胶现象
交联料挤出温度过高引起老胶情况,一般是琥珀色,温度越高,颜色就越深,产生原因有:
(1)挤出速度太快,螺杆转速太快,剪切力太强,温度升高,产生老胶现象。
(2)交联绝缘料筒内停留久,有部分过早交联,造成出模凹凸不平。
柔韧性铝合金有很好的弯曲性能,其合金配方、加工工艺,使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%,反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径,而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径,更容易进行端子连接。 铠装特性国内常用的铠装电缆,大多采用钢带铠装,安全级别低,在受到外界破坏力时,其抵御能力差,容易导致击穿,且重量重,安装成本相当高,加之耐腐蚀性能差,使用寿命不长。而我们根据美国开发的金属连锁铠装电缆,采用的是铝合金带连锁铠装,其层与层之间的连锁结构,保证电缆能经受外界强大的破坏力,即使电缆遭受较大的压力和冲击力时,电缆亦不易被击穿,提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离,即使在火灾时,铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别,降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装,其重量轻,敷设便利,可免桥架安装,能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层,使铠装电缆的用途更加广泛。