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橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

耐火电缆的结构和普通电缆基本相同，不同之处在于耐火电缆的导体采用耐火性能好的铜导体（铜的熔点为1083℃），并在导体和绝缘层间增加耐火层。耐火层由多层云母带绕包而成。因为不同云母带的允许工作温度差异较大，因此电缆耐火性能的关键是云母带。

在中国普通耐火电缆分为A类和B类：B类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断）。在改进耐火层制造工艺和增加耐火层等方法的基础上又研制了A类耐火电缆，它能够在950℃～1000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断）。A类耐火电缆的耐火性能优于B类。

对于架空输电线路，除了导线电阻的有功损耗外，还有电晕损耗和沿绝缘子漏电所致的有功损耗；对于电缆线路，主要是介质损耗。

一般在架空线路中，由绝缘子泄露电流而产生的有功损耗很小，可忽略不记，所以对架空线路主要考虑电晕损耗。由于架空线路的绝缘介质是空气，当导线表面的电场强度超过空气的耐压强度时，空气层就产生游离形成放电，空气中带电离子的移动就构成电晕电流。此刻，我们可以听到'滋滋'的放电声，并可闻到氧分子被游离后又结合成臭氧（O3）的气味，在夜间可见到导线周围发生淡蓝色的荧光，这种现象称为'电晕'。电晕不但产生有功损耗，而且还对无线电及高频通讯产生干扰。

电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因

不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同，也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量，常出现的问题有下面几种：

1、生胶现象

交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况，就会成为绝缘硬块，产生的原因有：

(1)机颈或机头的温度不够高，造成内部局部冷胶产生;

(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;

(3)过滤网衬垫不到位，影响交联绝缘料挤出压力，有生胶，造成凹凸不平硬块。

2、老胶现象

交联料挤出温度过高引起老胶情况，一般是琥珀色，温度越高，颜色就越深，产生原因有：

(1)挤出速度太快，螺杆转速太快，剪切力太强，温度升高，产生老胶现象。

(2)交联绝缘料筒内停留久，有部分过早交联，造成出模凹凸不平。